Výroba nerezových aparátů – cyklonů, potrubí, sušičky, scrubberu a demisteru.
Použité materiály = SS 316L, 304
Výzvou při této výrobě jsou vždy napojení jednotlivých segmentů – přesné zakružení plášťů a jejich precizní svaření, které je 100% kontrolováno oddělením kvality 👀 = převážně sprejem na magnetickou zkoušku trhlin, nebo kapilárním zkoušením na bázi vzlínavosti kapalin. Pokud zákazník či normy vyžadují, kontrolujeme i pomocí ultrazvuku či rentgenu.
Při této realizaci jsme ve velké míře použili otočná polohovadla, která velmi usnadní celkovou manipulaci s aparáty v průběhu svařování. Svařeč má vždy optimální pozici a polohu pro předepsaný typ svaru určený svařovacím dozorem firmy.
Po výrobě a rozměrové kontrole přijde na řadu komplexní čištění povrchu a jeho sjednocení pomocí moření a pasivace.
Další výzvou je testování. Buď se jedná o finální sestavení všech komponent samotného aparátu nebo funkční test za pomoci vibračních motorů. Jako poslední operací je už standardní zabalení na dalekou cestu = v tomto případě Asie nebo Jižní Amerika.
Všem zúčastněným na projektu 👏
