Die Unternehmen, mit denen wir zusammenarbeiten.
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Im Jahr 2019 wurde die Montage von Anlagen für die Verbereitung der Fermentationskapazität in Olma AG durchgeführt. Während dieses Projektes wurden sich Gefäßen, Tauscher, Kontrolleinrichtungen installiert, weiter haben wir Bedienungs – Stahlbau geliefert und montiert. Alles fand in Räumen mit einer erhöhten Anforderung nach Sauberkeit statt.
Im Zeitraum von 09/2019 bis 05/2020 hat unser Unternehmen ein Projekt für den Endbetreiber Budweiser Budvar realisiert. Wir haben 24 CK-Tanks, Tankleitungen, Verteilertafeln, CIP-Station und 11 Lagertanks montiert. Dieses Projekt wurde termingerecht und zur vollsten Zufriedenheit des Kunden durchgeführt. Unser Team bestand aus 12 Spezialisten, die alles während des Vollbetriebs der Brauerei umgesetzt haben. Alle Rohrleitungen und installierten Geräte wurden aus lebensmittelechtem Edelstahl S304 hergestellt.
Für unseren langjährigen Partner realisieren wir Projekte von kleinen Instandhaltungsarbeiten bis zu großen und anspruchsvollen Investitionsprojekten. Die Wartungsarbeiten werden von unserem fest zugeordneter Spezialisten -Team durchgeführt und von einem Techniker geleitet. Bei den meisten Investitionsprojekten liefert Axis auch die Anlagen oder Druck- und Prozessbehälter, die in unseren Produktionsstätten hergestellt werden .
Im Jahr 2017 unser Unternehmen hat sich Axis am Stillstnad – Arbeit in der petrochemishcen Unternehmen Borealis Schwechat TA3 beteiligt. Mehr als 25 Mitarbeiter unserer Firma nahm in dieser zeitaufwendig und technisch anspruchsvolle Veranstaltung teil. In diesem Fall war unser Team für die Wärmetauscher und Armaturen verantwortlich. Das Team von Arbeiter hat aus langjähriger Erfahrung in anderen Stillstand- und Sperre-Tätigkeit profitiert.
Im Jahr 2018 beteiligte sich unser Unternehmen in der Installation einer neuen Technologie für die Destillation von Butadiene. Unser Leistungsumfang umfasste die Installation von technologischen Teilen, Pumpen, Stahlkonstruktionen sowie die Montage von Rohrleitungen und Jumpern. In der Spitze nahmen 55 Mitarbeiter von Axis an diesem Projekt teil.
Installation eines kompletten OSB (Spannplaten) -Trockners und Energiemanagements in Irland (Energy plant including thermo-oil heater and OSB Strand Dryer type 7,0 x 38)
Das Projekt umfasste die vollständige Montage von Förderleitungen (conveyors and chip unloading), Hackschnitzel-Sortierung und Lagerung. Die komplizierteste Aufgabe war der Einbau des „Reclaimers“ aufgrund der Größe, des Gewichts und der Anforderung an die Einbaugenauigkeit. Insgesamt wurden mehr als 1000 Tonnen Technologie installiert.
Ein Teil dieses Projekts war die Montage von KT Presse, die Installation von Trockenmühlen, von Stahlbau und Stahlkonstruktionen und anderen Technologien. Die Arbeiten dauerten fast ein Jahr und unsere Spezialisten mussten sich mit dem harte russische Winter auseinandersetzen. Es war notwendig spezielle Ausrüstung bereitzustellen und andere Technologien für die Montage einzusetzen. Die große Herausforderung bestand darin, ein Drehtrokenofen aus Ösen mit einer Wandstärke von 40 mm zu schweißen. Auch dieses Projekt wurde mit Hilfe lokaler Mitarbeiter umgesetzt, um Kapazitätsspitzen abzudecken.
Dieses Projekt wurde ab Ende 2019 und anschließend im Laufe des Jahres 2020 durgeführt. Während dieser Realisierung wurde die Technologie für einen Teil der Rundholzsortieranlage SO03, der Entrindungslinie SO04, des Sägewerks SO06, der Schnittholzsortierlinie SO07 und anderer technologischer Ausrüstung installiert. Die Projektarbeit fand unter Beteiligung von ca. 70 Spezialisten in verschiedenen Berufen statt.
In der Energiewirtschaft können wir Umbauten und Installationen von Elektrofiltern (ESP) anbieten, die wir für die Firma Mondi Štětí und das Kraftwerk ČEZ Mělník durchgeführt haben. Der Arbeitsumfang umfasste anspruchsvolle und schwere Hübe von Filtern, deren Demontage, Reparaturen und den Einbau der Abscheider selbst inklusive Wärmedämmung und Elektroverkabelung. Jedes der Projekte wurde durch eine Ausfallzeit von 6 Monaten mit Beteiligung von mehr als 190 Mitarbeitern des Unternehmens begrenzt.
Ein Beispiel für die Herstellung von Rohrwärmetauscher ist ein Projekt für unseren Partner STURA IVECO. Der Tauscher wurde vollständig entwickelt (einschließlich Wärmetausch und Festigkeitsberechnung) und von unserer Firma hergestellt. Die Produktion wurde nach EN – Normen durchgeführt und gemäß der EG – Richtlinie 2014/68 / EU. Das Rohrenbund hatte 400 Röhren und die Gesamtlänge des Tauschers war 8000 mm. Der Austauscher wurde für eine Energiequelle entwickelt.
Axis hat langjährige Erfahrung bei der Herstellung von Filteranlagen für Gasturbinen. Wir profitieren von unserem Know-how in der Herstellung von Blechdicken von ca. 3 mm, so können wir unsere Kunden einen hohen Standard unserer Produkte in Bezug auf Qualität und Visualität bieten. Filtrationseinheiten in unseren Werkstätten hergestellt arbeiten praktisch überall auf der Welt. Die Hauptproduktion ist aus Edelstahl AISI 316L, aber wir liefern auch Einheiten aus Aluminium und Schwarzstahl. Hergestellten Typen von Einheiten sind entweder statischer- und puls-. In der Größe erreichen sie die Dimensionen eines kleineren Einfamilienhauses. Die Produktion wird von einem Team von erfahrenen Schlosser und Schweißer vollständig in unsere Hallen durchgeführt.
Für unseren Partner Doosan Škoda Power Plzeň installierte Axis eine Dampfturbine, einen Kondensator und Rohrleitungen für eine neu entstehende Bioabfallverbrennungsanlage in Großbritannien. Für unser Unternehmen war dies die erste Erfahrung mit der Installation einer Turbine. Dank der Erfahrung unserer Spezialisten und der Betreuung unseres Kunden wurde alles ohne größere Probleme ordnungsgemäß montiert.
Zusammen mit unserem Partner LAB haben wir an mehreren Orten in Großbritannien an der Montage von Verbrennungsanlage teilgenommen . Dieses spezielle Projekt wurde 2017 in Kemsley realisiert. Der Umfang unserer Montage umfasste einen Elektrofilter, Rauchgasreinigungstechnik, Hilfsleitungen und Tragskonstruktionen. Das Projekt dauerte fast 12 Monate.
AXIS a.s. ist auch auf die Verlagerung kompletter Einheiten in
der Energie-, Chemie- und Holzverarbeitungsindustrie
spezialisiert. Während seines Bestehens hat es mehr als 20
komplette Werke verlagert, wobei die meisten Projekte aus EU-
Ländern in die ganze Welt verlegt wurden. Der Umzug selbst
beinhaltet die komplette Kundenbetreuung inklusive Engineering
und 3D-Modellierung, präziser Teilemarkierung, Demontage der
gesamten Technik, Verladung, Verpackung, Transport zum
Zielort und Neuinstallation. Das größte Projekt seiner Art war die
Verlagerung von Aberdeen, Schottland, nach Russland, die
mehr als 550 Container umfasste.
Geselschaft AXIS AG hat nicht nur Erfahrung mit der Installation neuer Technologien, sondern auch mit der Demontage und Verlegung von technologischen Einheiten. Für dieses Projekt wurden Presse, Trockner, Formanlage, Tanks und weitere Nebenteile der Technologie demontiert. Alles wurde ordnungsgemäß demontiert, kontrolliert und dann gekennzeichnet und für den sicheren Transport in der EU vorbereitet. Dieses Projekt dauerte ca.18 Monate und 15 Spezialisten nahmen durchlaufend teil.
AXIS a.s. hat sich in den letzten Jahren auch auf die Herstellung und Montage von Rohrkompensatoren konzentriert. Die Fertigung des Kompensators selbst erfolgt direkt in der Werkstatt, inklusive der Montage aller Dämmelemente und Abdeckplatten oder die Teilfertigung von Segmenten, die direkt am Montageort montiert und verschweißt werden. Dies spart einen erheblichen Teil der Kosten für mögliche Übergrößen und Handhabung. Die Implementierung / Shutdown erfolgt dann in folgenden Schritten:
-Entfernen / Schneiden einer bestehenden beschädigten Dehnungsfuge
-Schweißen eines neuen Kompensators vor Ort, inklusive aufwendiger Dämmung
-Positionierung an der Position und Anschweißen eines neuen Kompensators an die Rohrleitung.
Alle Arbeiten werden von unserem Fachmann überwacht, inklusive Schweißaufsicht mit Dokumentation aller notwendigen Genehmigungen.
Axis beteiligt sich auch an der Herstellung von Geräten für die Rauchgasreinigung von Seeschiffen, was dazu beiträgt, eine sauberere Atmosphäre weltweit. Die Gießverfahren werden verwendet , um das Abgas zu reinigen . Die Produkte werden in Durchmessern von 2,5 m bis 3,5 m und einer Länge von ca. 12 m geliefert. Aufgrund der hohen Abgastemperaturen und die stark korrosiven Umgebung muss das Produkt aus hochlegierten Materialien wie Superduplex- hergestellt werden.
Sie vereinbaren mit unserem Vertreter eine spezifische Lösung, die Sie zu einem bestimmten Datum warten müssen.
Wir erstellen Ihnen ein Angebot, das an die Bedürfnisse Ihres spezifischen Projekts angepasst wird.
Wir bieten Ihnen eine komplette Reparatur oder Wartung Ihrer Geräte an. Wir kommen zu Ihnen, um die Angelegenheit zu klären.
